对于场地有限制（zhì）的有机（jī）肥生产企业，前期没有建造发酵槽或发酵（jiào）罐，可（kě）使用堆肥发（fā）酵（jiào）的方式（shì），对原料进行发酵处（chù）理，并（bìng）使用翻抛车进行人工翻抛（pāo）。

（图：有机肥生产工（gōng）艺流程图）

有机肥（féi）生产工艺主要包括混合、发酵、粉碎、制粒、烘（hōng）干、冷却、筛分和打包（bāo）等环节。有机肥生（shēng）产工（gōng）艺（yì）流程主要有两部分，前期（qī）发酵部分和后期（qī）造粒部分。

前期发酵（jiào）部分

1、含水较高，建议采用好氧发酵处理（lǐ），可以用有（yǒu）机肥发酵剂发酵（jiào）一下，这样（yàng）对（duì）作物更（gèng）好一（yī）点。

将回收的便（biàn）晾晒（shài）或沥干，使其水份控制在85%以下，然后与秸（jiē）秆、锯末屑、蘑菇渣等（děng）按适当比例（lì）（粪（fèn）便占（zhàn）80-90%，其他（tā）占10-20%）混合。1吨物料（鲜料（liào）约2.5吨）加1公斤有机肥发酵剂，按1公斤有机肥发（fā）酵剂加5公斤米糠（或麸皮、玉（yù）米（mǐ）粉等替（tì）代物）稀（xī）释（shì）后再均匀撒入物料堆。发（fā）酵过程（chéng）注意适当供氧与（yǔ）翻堆，温度控制（zhì）在55-65℃。

发酵物（wù）料的水分应控（kòng）制（zhì）方（fāng）法：发酵等畜禽粪（fèn）便的水分含量应控制（zhì）在40～65%。

水分合适与否判断办法（fǎ）：手紧抓（zhuā）一把，指缝（féng）见水印但不（bú）滴水，落地即散为宜。水少发酵慢，水多通气差，因此，一定要把握（wò）好水（shuǐ）分含（hán）量（liàng）。水分过高可添加（jiā）秸秆、锯（jù）末屑（xiè）、蘑菇渣、干泥土粉等。

拌匀通气：发酵生产有机（jī）肥是需要好（耗）氧发酵，因此，在操作过程中（zhōng）故应加大供（gòng）氧措施，做到拌匀（yún）、勤翻（fān）、通气为宜。否则（zé）会（huì）导致（zhì）厌（yàn）氧发酵而产生臭味，影响肥料效果（guǒ）。

2、发酵（jiào）过程所用到的（de）有机肥设备有地面翻堆机或槽式翻抛机。地（dì）面条堆、用地（dì）面（miàn）翻堆机；发酵池投放物（wù）料、用槽式翻抛机。

3、7-12天发酵完成、根据各（gè）地气温不（bú）同（tóng）翻堆次数多少一不（bú）一（yī）样。一般在（zài）堆积48小时后，温度升至50～60℃，第三天可达65℃以上，在此（cǐ）高温下通过翻倒一次（cì），一般情况下，发酵过程中会出现两次（cì）65℃以上的高温，翻倒两次（cì）既可完成发酵，正常一周内可（kě）发酵完成。物料（liào）呈黑（hēi）褐色，温度（dù）开始降至常温（wēn），表明发酵完成。

4、完（wán）全发（fā）酵（jiào）腐（fǔ）熟、出池（地面（miàn）式直接用铲车收堆）

后期造粒部分

第一步：筛分（fèn）。将发酵好（hǎo）的有机肥原料用分（fèn）级筛进（jìn）行粗细筛选，筛选好（hǎo）的粉状肥就可以直接出（chū）售了。

第二步（bù）：回料系统。把（bǎ）筛（shāi）选出的大块物料通过（guò）自动回料系统，输送到粉（fěn）碎机粉碎（suì）后返回（huí）分级筛。

第三步：用造粒机进行造粒。

第四步：烘干。使用有机肥烘干（gàn）机，将造粒好（hǎo）的有机肥（féi）颗粒，进一步去除水分，达到有机肥含水率的标（biāo）准要（yào）求。（按规模大小可选（xuǎn），规模较小的有机肥生（shēng）产线可（kě）省（shěng）去次环节设（shè）备）

第五步（bù）：冷却。用冷（lěng）却机将颗粒物料（liào）进行（háng）冷却（què），有助于颗粒储存保质（zhì）。

第六步：全（quán）自动包装机包（bāo）装出售。冷却（què）后的颗（kē）粒物料，经过斗（dòu）式提升机输送（sòng）进入（rù）到成品（pǐn）仓（cāng）内。颗粒（lì）物料通（tōng）过自动打包过称实现定量称量（liàng）和包（bāo）装。可实现（xiàn）每分（fèn）钟3-6袋的（de）自动称量缝包（bāo）一（yī）体化。